什么是鋼筋加工智慧工廠？很多人把智慧工廠單一定位成智慧生產、但這種思維其實是非常局限的！我們可以認為智慧工廠是一套系統(tǒng)的解決方案

   鋼筋加工智慧化工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，采取工業(yè) 4.0 技術

架構體系，融合了 BIM 技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算及大數(shù)據(jù)分析技術，生成面向鋼筋集中加工管理配送的一體化智慧工廠解決方案!

關注5大問題解決傳統(tǒng)行業(yè)弊端：

從智能工廠到智慧工廠的轉變中，存在大量的問題，了解以下幾點，避免您建廠留下后遺癥。

1、余料無監(jiān)管：余料無監(jiān)管，套料優(yōu)化完全人工計算，導致料損比例高。

2、數(shù)據(jù)更新不及時：生產數(shù)據(jù)不能及時更新，物料短缺導致停產，影響項目進度;

3、手工料單：料單靠手工發(fā)布，生產參數(shù)靠看圖和經驗，生產指令基本靠手工輸入；

4、質量無追溯：成品生產與原料批次無綁定關系，質量無法追溯；

5、數(shù)據(jù)無交換：現(xiàn)場全靠手工做計劃，幾乎無系統(tǒng)支撐，無法進行有效的數(shù)據(jù)交換(離線條碼掃描，打印機，運輸GIS監(jiān)控，APP簽收)

 

深入了解智慧工廠，4個方面提升經濟效益，智能工廠到智慧工廠轉型帶來什么效益？

人工降本60%：      通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的深入應用、可視視覺檢測、識別技術，管控生產環(huán)節(jié)，通過各環(huán)節(jié)信息采集、共享等方式，減少操作工人、文職人員來降低人工成本。

損耗降低50%:        由AI智能云監(jiān)控排產，通過多批次訂單組合優(yōu)化、余料再利用來減少原材料損耗；

庫存降低40%：       通過數(shù)字化手段，實現(xiàn)原材料、廢料、余料、成品、半成品等多種物品的管理，實現(xiàn)儲運方便、管理**來降低原材料庫存量。

效益提升30%：        整個系統(tǒng)從計劃接收處理、原料進場、智能生產加工，全過程“智慧化”，使業(yè)主方、承包方、施工方通過信息化平臺有機結合起來，并提供完善的數(shù)據(jù)分析功能和生產實時監(jiān)控系統(tǒng)，來提高了生產效率。

       目前，我國智慧工廠還遠遠沒有達到“**形態(tài)”，它是一種不斷發(fā)展的解決方案，一種不斷開發(fā)靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。在更高的層次上，智慧工廠具有動態(tài)性，因此建立智慧工廠需要始終保持創(chuàng)造性的思考：在智慧工廠的解決方案中有可能提出無數(shù)個合理結構。制造企業(yè)可以通過投建智能工廠，在更復雜、更快速變化的生態(tài)系統(tǒng)中脫穎而出，從而提高生產效率。